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半自动捆扎机故障维修

  半自动捆扎机适用于各类包装件的捆扎,除需人工送包、穿带外,其捆紧、切断、送退带等动作均能自动完成。。该刾)通常以塑料带作为捆扎材料,利用热熔原理使塑料带两端搭接黏合。

  我单位半自动捆扎机自使用以来,情况良好,但使用过程中难免出现一些故障,笔者将本人在维修过程中的。一些经验介绍如下,供同行参考。

  故障1:捆扎过程中,捆扎带在左爪组件上方断裂

  故障分析。:此故障一般在新机器刚开始使用时出现。进。行捆扎时,捆扎带的切断部位在压力柱组件与右爪组件之间,而不应在压力柱组件与左爪组件间。压力柱组件上方断裂,是因为机器工作过程中,热合台罩下面的棱角太锋利,加上左爪组件上面的棱角作用,导致捆扎带在捆扎过程中断裂。

  故障排除:拆下热合台罩将其左下方的棱角磨钝,问题即可解决。

  故障2:捆扎带拉紧后,不能切断和捆扎

  故障分析。:捆扎时,当捆扎带拉紧到一定程度,可。能引起摩擦离合器的摩擦片打滑,使摩擦带轮和摆杆小带轮停止运转,但由于惯性作用,与摩擦带轮之间的“O”型弹性带张紧,带动摆杆使微动开关XK2动作,发出切带信号。如果捆紧力调整螺母A拧得太紧,摩擦离合器脱不开,微动开关XK2就不能动作。另外,如果“O”型弹性带上有油污或太长,压带轮上有油污或压带轮压力不够,也会产生上。述故障。

  故障排除:检查捆紧力调整螺母是否拧得太紧而使微动开关XK2不能动作。这时可旋松调整螺母A减小捆紧力。另外,可清洁“O”型弹性带或更换较短的弹性带;清洁压带轮,适当调紧螺母B。

  故障3:包装件捆不紧或拉大圈

  故障分析。:如果摩擦离合器中的。尼龙摩擦片沾油打滑,引起微动开关XK2过早动作,就会产生包装件捆不紧现象。另外如果摆杆未压合,微动开关XK2就会产生拉大圈现象。

  故障排除:拆开摩擦离合器,清除摩擦片和摩擦轮上的油污。调整摆杆右端上方的螺钉,使摆杆能够。压合微动开关XK2。

  故障4:捆扎带切不断

  故障分析。:捆扎带的切断是利用压力柱组件与右爪组件之间的剪切力。如果压力柱组件与右爪组件之间的间隙过大或磨损,就会减弱剪切力,导致带子切不断。

  故障排除:利用导向座上的“L”型调整块,将压力柱组件与右爪组件之间的间隙调小。调整方法是松开“L”型调整块上的螺钉,向右顶紧压力柱组件,再紧固调整板。

  现象5:捆扎带黏合不良

  故障分析。:多数情况下,捆扎带黏合不良,是由于烫头温度偏低或偏高所致。如果烫头温度正常,仍然出现此现象,应检查烫头位置,看其是否能。进入热合台内。

  另外,当压力柱内的压簧损坏或压力柱下面的小轴承损坏时,也会出现捆扎带黏合不良现象。

  故障排除:检查烫头位置,若烫头不能。进入热合台内,可调整烫头位置,使烫头对准带子隔离器。取出压力柱组件拆开检查,更换损坏的压簧或轴承。

  故障6:捆扎带不传动,且重复抖动

  故障分析。:捆扎带的传送是依靠送带压轮之间的摩擦力而送入轨道内。如果压带轮和轨道接触就会产生捆扎带不传动现象。

  故障排除:松开压轮架及固定在轨道上的螺钉。重新固定轨道,使压带轮与轨道间保持0.1-0.2mm的间隙。

起皱和淤纸故障是柔印过程中常见的两大故障,将严重影响正常生产的进行。下面,笔者将重点探讨这两大故障的产

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点击次数:2018-04-20 11:06  更新时间:2018-04-20 11:06  【打印此页】  【关闭